電爐知識
45號鋼的熱處理
45號鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為: S45C.
ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學成分中含碳里是0.42~0.50%，Si含里為0.17~0.37%Mn含0.50~0.80%C含里e=0.25%。推薦熱處理溫度: 正火850，淬火840，回火600。
45號鋼為優良碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板、梢子、導柱等，但須熱處理。
1、45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達HRC62)為合格。實際應用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)
2、45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理后季件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構季件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳里0.8- 1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58- 62)，芯部硬度低，耐沖擊。如果用45號鋼參碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料，含碳里都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。
0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理制度為850C正火、840C淬火、600C回火，達到的性能為屈服強度2355MPaGBT699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39.、軸類零件的功用、結構特點及技術要求
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭拒和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。抽頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質里一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項:
(1)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~T7》。裝配傳動件的抽頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(2)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公
差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。(3)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保持裝配傳動件的抽頸對支承軸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸《如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(4)表面粗度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗度為Ra2.5~0.63um，與軸承相合的支承軸徑的表面粗度為Ra0.63~0.16um。
二、軸類零件的毛還和材料
(1)軸類季件的毛坯 軸類委件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛還形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作里，還可改善機械性能。根據生產規模的不同，毛還的鍛造方式有自由鍛和模兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。(2)軸類季件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范《如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質《或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。40C等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。
45號鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為: S45C.
ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學成分中含碳里是0.42~0.50%，Si含里為0.17~0.37%Mn含0.50~0.80%C含里e=0.25%。推薦熱處理溫度: 正火850，淬火840，回火600。
45號鋼為優良碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板、梢子、導柱等，但須熱處理。
1、45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達HRC62)為合格。實際應用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)
2、45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理后季件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構季件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳里0.8- 1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58- 62)，芯部硬度低，耐沖擊。如果用45號鋼參碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料，含碳里都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。
0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理制度為850C正火、840C淬火、600C回火，達到的性能為屈服強度2355MPaGBT699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39.、軸類零件的功用、結構特點及技術要求
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭拒和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。抽頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質里一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項:
(1)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~T7》。裝配傳動件的抽頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(2)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公
差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。(3)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保持裝配傳動件的抽頸對支承軸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸《如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(4)表面粗度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗度為Ra2.5~0.63um，與軸承相合的支承軸徑的表面粗度為Ra0.63~0.16um。
二、軸類零件的毛還和材料
(1)軸類季件的毛坯 軸類委件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛還形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作里，還可改善機械性能。根據生產規模的不同，毛還的鍛造方式有自由鍛和模兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。(2)軸類季件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范《如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質《或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。40C等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。
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